Finden Sie schnell achsen roboter für Ihr Unternehmen: 63 Ergebnisse

Schlüsselfertige KUKA Roboteranlagen, kundenspezifische Roboteranlagen aus NRW Produktivitätssteigerung durch individuelle Roboteranlagen Mit langjähriger Erfahrung, umfangreichem Know-how und analytischem Denken zeigen wir Ihnen Möglichkeiten auf, mit denen Sie in Ihrer Fertigung die Produktivität und Qualität durch individuelle Roboteranlagen steigern können. Lassen Sie sich überraschen wie wirtschaftlich eine speziell auf Ihre Fertigungsprozesse zugeschnittene Roboteranlage ist! Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne bei der Automation Ihrer Produktion mittels Industrierobotern von ABB, KUKA oder Motoman.

Neben dem klassischen "Pick & Place" lassen sich auch Bearbeitungsprozesse mit einem Roboter automatisieren. Ich biete meine Dienstleistung für folgende Bereiche an: Biegen Entgraten Fräsen Hobeln Schleifen Polieren Schweißen Montage

Unsere kompakte Robotertechnik für die Maschinenbestückung bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung von Drehmaschinen. Die Werkstücke werden nach der Bearbeitung an Drehmaschine 1 auf ein Förderband gelegt und zur Maschine 2 transportiert. Ein 6-Achsroboter bestückt die Maschine, entnimmt das fertige Bauteil und stellt es auf ein paralleles Band, das es zurück zur Maschine 1 befördert. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Offering a full lineup of Cartesian robots that come with just the right performance and size to match user needs & ideal for diverse spectrum of job tasks. An electric actuator composed of 2 to 6 slide axes that are orthogonal to one another. Enhanced arm variations and functionalities ranging from a compact and low price arm to an arm applicable to the heavy object transfer and long distance transfer are available to respond to a wide variety of the customers' needs. This electric actuator is used in a wide variety of applications, such as assembly, machining, insertion, take-out, handling, and packaging of small precision machine components, automotive components, and electronic components for board mounting. Anzahl der Achsen: 2-6 (vertikal, horizontal, Drehachse) Max. Verfahrweg: 2050 mm (X-Achse), 650 mm (Y-Achse) Max. Traglast: 40 kg

Die einfache, günstige und sichere mobile Schweißzelle für den zukunftsorientierten Handwerksbetrieb aus dem Hause OTC DAIHEN EUROPE GmbH Metallbaubetriebe suchen zunehmend nach praktischen Lösungen, Schweißaufgaben unkompliziert und schnell zu erledigen. Für kleine Stückzahlen waren Automationsanlagen zum Schweißen wirtschaftlich jedoch bisher nur schwer zu vertreten. Gleichzeitig wird es immer schwieriger, qualifizierte Schweißer für die manuelle Bearbeitung zu finden. OTC DAIHEN EUROPE hat mit EASY ARC eine neue mobile Schweißroboteranlage für den Werkstattbetrieb entwickelt, die den wirtschaftlichen und pragmatischen Anforderungen gerecht wird. Zu EASY ARC gehört ein kompakter Schweißroboter mit intuitiv zu bedienender OTC EasyTeach Steuerung, die den Bediener dank integriertem Expertensystem und herstellereigener 400A MIG/MAG Inverter Stromquelle sicher zur perfekten Schweißnaht führt. Der Roboter ist auf einem für die Aufnahme von Standardspannelementen vorbereiteten Schweißtisch montiert, der mit Rollen ausgestattet ist. Ein einfaches Umsetzen der Anlage sorgt für entsprechende Flexibilität in der Fertigung. EINFACH: Einfachste Bedienung durch Easy Teach Steuerung: minimaler Zeitaufwand, auch ohne große Schulung GÜNSTIG: Kostengünstige Komplettanlage für kleine Stückzahlen SICHER: Roboterbereichsüberwachung, Leichtbaueinhausung, Blend- und Zugriffsschutz CE-Zertifizierung.

Leistungsspektrum SEVERT Positioniertechnik zum Schweißen von Komponenten und Unterbaugruppen SEVERT Positioniertechnik zur Montageoptimierung Roboteranlagen zum Schweißen von Komponenten und Unterbaugruppen Sonderanlagen (z. B. Rundschweißanlage) Vorrichtunge

Obwohl das herkömmliche Schweißverfahren schon recht vielseitig ist, bietet roboterunterstütztes vollautomatisches Schweißen besonders bei häufigen Wiederholungen und Mehrfachschweißungen enorme Vorteile. Der große Vorteil liegt in der hohen Gleichmäßigkeit der Schweißqualität.

Industrie Roboter + Automationslösung. Industrie Roboters, auch gebrauchte mit geprüfter Quality von Marken Fanuc, KUKA, ABB und anderen Fabrikaten. CRB Robotics AG bietet Industrie Roboters, auch gebrauchte mit geprüfter Quality von Marken Fanuc, KUKA, ABB und anderen Fabrikaten. Unser überholter Industrieroboter wurde von unserem engagierten Team vorgeprüft und ggf. überholt. Da Industrieroboter auf Nachhaltigkeit gebaut sind, erreichen sie immer noch die gleiche Präzision wie neue, jedoch zu einem günstigen Preis und kürzester Lieferzeit! Schwerlastroboter: Fanuc, Kuka, Roboter Automobilindustrie: Schweißen, Lackieren, Palettieren

Automatisierung Suchen Sie nach einer effizienten Automatisierungslösung für Ihr Unternehmen? Suchen Sie nicht weiter! Wir bieten professionelle virtuelle Inbetriebnahmen für Roboter und SPS-Steuerungen sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme automatisierter Materialtransportsysteme. Der Einsatz von COBOTS bietet auch neue Möglichkeiten zur Unterstützung Ihrer Mitarbeiter. Unsere Nachrüstungen und Optimierungen Ihrer automatisierten Produktionsprozesse tragen dazu bei, dass Ihr Betrieb nachhaltig, professionell und effizient bleibt. Wir übernehmen Planung und Projektmanagement und unterstützen Sie langfristig in Ihrem Unternehmen. Als besonderes Highlight bieten wir Ihnen zudem die Möglichkeit, Ihr Unternehmen auf die Anforderungen von Industrie 4.0 und CO2-Neutralität vorzubereiten. Lassen Sie sich von uns beraten und erreichen Sie gemeinsam Ihre Modernisierungsziele.

Der Delta D-Bot ist ein hochentwickelter kollaborativer Roboter (Cobot) mit einer beeindruckenden Nutzlast von 6 - 30 kg und einer Reichweite von 800 - 1800 mm. Diese perfekte Balance zwischen Tragfähigkeit und Flexibilität ermöglicht höchste Präzision bei wiederholten Aufgaben mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,02 mm. Mit einem Schutz vor Staub und Wasser (Schutzart IP66) und der Einhaltung der strengen Sicherheitsanforderungen der Sicherheitskategorie PLd Kat. 3/SIL3 mit 25 konfigurierbaren Sicherheitsfunktionen ist der Roboter optimal für den industriellen Einsatz geeignet. Durch seine omnidirektionale Montagemöglichkeit kann der Cobot flexibel an verschiedenen Stellen in Ihrer Produktionslinie angebracht werden. Die einfache Programmierung und intuitive Bedienung machen den Delta D-Bot zu einem zuverlässigen Partner, auch in rauen Umgebungen. Investieren Sie in diesen zukunftssicheren, flexiblen und sicheren Roboter, um Ihre Produktivität nachhaltig zu steigern und höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Mit einer Wartungsfreiheit von über 30.000 Stunden ist der Delta D-Bot die ideale Wahl für Ihre industriellen Anwendungen.

Sie möchten einen Prozess automatisieren und benötigen einen zuverlässigen Partner? Kontaktieren Sie uns jetzt! Egal ob Sortierung und Verpackung, Montageprozess oder Prüfprozess, als Automatisierungsexperte mit jahrzentelanger Erfahrung entwickeln wir Lösungen für Sie! Selbstverständlich nutzen wir wertschöpfungsoptimiert den aktuellsten Stand der Technik und bieten Ihnen so rentable Lösungen. Kontaktieren Sie uns jetzt!

Präzise, effizient, kostengünstig: das Roboterschweißen Wir von der LasTech GmbH in Telgte verfügen über hochmoderne Robotertechnik. Mit unserem Roboterschweißen treffen Sie die richtige Wahl, wenn Sie bei Ihren Bauteilen auf höchste Güte und gleichbleibend hohe Qualität Wert legen. Außerdem erlaubt es unsere bewährte Technik, auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich zu produzieren. Des Weiteren lassen sich mit dieser Technologie annähernd alle Bauteile dreidimensional vermessen. Entscheiden Sie sich für unsere fortschrittliche Fertigungsmethode und Sie kommen in den Genuss dieser Vorteile: • maximale Präzision • Rotationstische fördern Workflow und optimieren Herstellungsprozess • je nach Bedarf Teile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium schweißbar • unterschiedliche Roboter ermöglichen Fertigung von Klein- und Großteilen Ihr Fachbetrieb für Roboterschweißen in Telgte Das Schweißen durch leistungsfähige Roboter ist ebenso zuverlässig wie effizient. Sollten Sie kleine Bauteile in geringer Stückzahl benötigen, haben wir den dazu geeigneten Roboter. Doch ebenso umfangreiche Baugruppen in größeren Mengen schweißen wir für unsere Industriekunden. Grundsätzlich verfügt unser Team sowohl im WIG- als auch im MAG-Schweißen über umfangreiche Erfahrungen. Ferner ist unser Unternehmen nach EN 1090-2 und ISO 3834-2 zertifiziert. Für das Roboterschweißen von Rotoren sind besondere Kenntnisse erforderlich. Da wir uns auf diesen Bereich spezialisiert haben, können Sie uns jederzeit mit dem Schweißen eines Rotors beauftragen.

Wenn wir mit den Greiferbaukastensytemen nicht mehr weiterkommen, fertigen wir selbstverständlich Greifer auch in unterschiedlichen Ausführungen, Platten oder auch Carbonbauweise Die Spezialgreifer von AGS sind ein hochwertiges Produkt, das für den Einsatz in der Industrie und anderen Anwendungen konzipiert wurde, bei denen präzises und zuverlässiges Greifen erforderlich ist. Diese Greifer werden in verschiedenen Größen und Konfigurationen angeboten, um den Bedürfnissen und Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Spezialgreifer von AGS sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und maximale Zuverlässigkeit gewährleisten. Sie sind mit modernster Technologie ausgestattet und bieten zahlreiche Funktionen, die eine präzise Handhabung von Gegenständen ermöglichen. Zu den Funktionen der Spezialgreifer von AGS gehören unter anderem eine schnelle und präzise Steuerung, eine variable Kraftsteuerung und eine automatische Anpassung an die Form und Größe des zu greifenden Objekts. Darüber hinaus sind die Greifer leicht zu montieren und einfach zu bedienen. Die AGS Spezialgreifer sind in der Lage, eine Vielzahl von Gegenständen und Materialien zu greifen, einschließlich Metallteile, Kunststoffe, Papier und Holz. Sie sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung, Lebensmittelverarbeitung und anderen Branchen, in denen eine schnelle und präzise Handhabung von Gegenständen erforderlich ist.

Höchste Oberflächengenauigkeit bei Einhaltung engster Toleranzen Wir stellen die verschiedensten Ersatz- und Sonderteile her. Hier ein Auszug unseres Portfolio: Achse, Antriebswelle, Bolzen, Greifer, Getriebestange, Kolbenstange, Motorenwelle, Planetenbolzen, Planetenradachse, Rotorwelle, Statorwelle, Welle etc.

VASS Standard Roboterprogrammierung, Inbetriebnahme und Optimierung der Herrsteller Abb, Fanuc und Kuka. Mit mehr als 30 festangestellten Roboterprogrammierern unterstützen wir Sie.

Schweißrobotorzellen mit Kundenspezifischen Positioniereinheiten • Aufstellung und Inbetriebnahme • Komplette Prozessverantwortung • Lieferung der Maschine einschliesslich Garantie • Programmierung der kundenseitigen Vorrichtung • Schulung für Ihr Bedien- und Servicepersonal • DTPS Offline Programmierungs- und Simulationssoftware 268 Schweißroboterzelle Station 1: Dreh-Kipp-Positionierer Station 2: Tisch Anlage mit Schiebetür und sicherheitstechnisch überwachten Einlegebereich Anlagenunterteilung durch pneum. Blendschutz 1x Schweißroboter Geschweißte Bauteile: unbekannt

Alles, was sich bewegen soll, braucht die passende Antriebstechnik. Die RITTER Elektronik GmbH liefert kundenspezifische Lösungen elektronisch geregelter Antriebe. Bei Integration der Steuerungs- und Leistungselektronik in die mechanische Antriebstechnik verfügt die RITTER Elektronik GmbH über ein exzeptionelles Potenzial an Fachkompetenz. Das versetzt die RITTER Elektronik GmbH in die Lage, neuartige Maschinen und individuelle Maschinenkon­zepte kunden­spezifisch zu entwickeln und auch zu produzieren. Das heißt, RITTER versteht sich als ein Full-Service-Unter­nehmen, das dem Kunden ein komplettes Paket aus Ent­wicklung und Produktion bieten kann. Ausgeprägte Vielfalt Dass die Ritter Elektronik GmbH über eine hohe Kompetenz und ein umfassendes technisches Know How in der Produktion von Systemen und Modulen der Antriebs­technik ver­fügt, zeigt das vielgestaltig ausgeprägte Assortiment der folgenden Bei­spiele: Umrichtertechnik für Drehstromasynchron- oder Synchronantriebe (auch in Verbindung mit Heat-Pipe-Kühlung für den Aufbau von Schaltschränken mit hoher Schutzart zur direkten Aufstellung an der Maschine) Präzisionsdrehzahlregelung mit einfachen Geberzahnrädern Aufwandsminimierte Motorelektroniken für Brushless-Antriebe Kundenspezifische Antriebe mit integrierter Steuer-, Regel- und Kommunikationselektronik (alles in einem Gehäuse) Hochdynamische Servo-Schrittmotorantriebe mit extrem schnellen Bewegungen im Millisekundenbereich für ultragenaue Positionierungen Design von Antriebstechnik mit hoher Schutzart (IP67) Kundenspezifische elektronische Antriebsbaugruppen wie Controller und Umrichter oder Wechselrichtermodule Mehrachsantriebssysteme wie beispielsweise "unbegrenzte" Anzahl von Antrieben an einer "Königswelle" mit individuell vorgebbaren Bewegungsabläufen Drehmoment-gesteuerte Antriebe für Verschrauberanlagen Verkabelung mit kundenspezifischen Stecksystemen zum direkten Einbau in Maschinen Profibus und CAN-BUS-Vernetzungen

Flexibel, Effizient, Ausfallsicher Individualisierte Automationslösungen für Ihren Einsatzfall, die mit Ihrer Anforderung wachsen (können)..... Die Peripherie wird immer wichtiger: „Endanwender fordern immer häufiger Komplettlösungen, um Kosten zu sparen und ihre Produkte in dokumentierter Qualität herzustellen. Werkzeugmaschinenhersteller liefern mittlerweile bis zu 80 Prozent ihrer Maschinen mit entsprechender Peripherie aus.“ Warum Automation? Hier ein paar Ideen zu diesem Gedanken: Mangel an Personal - Das Finden von geeignetem Personal wird immer schwieriger. Der Zustrom von Fachleuten ist nicht ausreichend, um die Nachfrage von zerspanenden Betrieben zu bewältigen. Das zwingt Unternehmen dann auch, über Alternativen nachzudenken. Maschinenauslastung - CNC - Maschinen werden immer komplexer und teurer. Diese Investition muss amortisiert werden. Das Realisieren von mehr Spindelstunden sorgt dafür, dass Unternehmen diese Investition schneller amortisieren. CNC-Beladeroboter können sogar auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten an die Arbeit gesetzt werden. Großes Angebot an CNC-Beladerobotern - Das Angebot an CNC-Beladerobotern ist großzügig genug, um jedem Unternehmer eine passende Lösung zu bieten. Das Angebot an Standardkonzepten hat stark zugenommen. Standardkonzepte machen die Investition in die Automatisierung von CNC-Maschinen kostentechnisch auch ein Stück attraktiver. Kostendruck - Geringere Margen bei größerer Stückzahl oder umgekehrt, bei immer kürzeren Lieferzeiten aufgrund von limitierten Pufferzeiten bei den Endkunden. Investitionseffizienz - Eine Automatisierung von CNC-Maschinen sorgt für mehr Rendite. Immer öfter entscheiden sich Unternehmen daher für die Investition in bestehende Maschinen und nicht für die Erweiterung des Maschinenparks ohne Automatisierung. Autonomes Arbeiten - die zeitliche und personelle Unabhängigkeit bei der Bearbeitungsplanung schafft Planungssicherheit und Unabhängigkeit Von der Planung zum fertigen Ergebnis: Wie ist die normale Vorgehensweise bei einer Projektplanung und Umsetzung? SCHRITT 1: Planung und virtuelle Simulation des Projektes Sammeln von Parametern und Prüfen der Gegebenheiten Schritt 2: Umsetzung, Konstruktion und Erstellung Mechanische und elektrische Konstruktion von einzelnen Bauteilen, Baugruppen und ganzen Modulen Schritt 3: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme Aufbau und Inbetriebnahme der einzelnen Systeme und Baugruppen. Programmieren, Einfahren und Schulung vor Ort Installierte Anlagen und Systeme Die GDC - Automation ist weltweit aktiv. Die Anzahl unserer installierten Anlagen und Systeme konnte in den letzten Jahren ein steiges Wachstum verzeichnen. Roboteranlagen Transfersysteme Teilkomponenten Gerade jetzt zahlt sich die Investition in eine individuelle Automation aus. Warten Sie nicht, bis Ihr Wettbewerb diesen Schritt zuerst geht. Fordern Sie jetzt ein individuelles Angebot an.

wwt ist Spezialist für Entwicklung und Installation effizienter Be- und Entladesysteme, die den gesamten Prozess des Tray-Loadings und -Unloadings innerhalb Ihrer Produktionslinie abdecken. Verschiedene Behältnisse der Pharma- und Lebensmittelindustrie und artverwandte Produkte wie Flaschen, Beutel oder Vials werden der Anlage zugeführt und von Robotern oder Handling-Systemen auf Trays verladen und gestapelt. Die Tray-Stapel (Stacks) erreichen den Sterilisator über Ketten- oder Rollenfördersysteme. Hier werden die Stacks mittels Heißwasserberieselung, Sattdampf oder eines Dampf-Luft-Gemisches sterilisiert. Nach dem Sterilisationsprozess werden die Stacks für die Entladung der Trays gepuffert. Die separierten Trays werden für die Weiterverarbeitung des Produktes automatisch entladen und zum Downstream Equipment, zum Beispiel einer Inspektionsmaschine und/oder der Endverpackung, transportiert. Die Trays verbleiben im System und werden dem Loading für die nächste Beladung zugeführt. Unser Tray-Loading-Konzept kombiniert kompakte Verfahrenseinheiten zu einer vollständigen Maschinenlösung. Trays werden über Rollen- oder Kettenförderer dem Handling zugeführt und durch ein kompaktes Aushebesystem separiert. Delta-Roboter, Sechs-Achs-Roboter oder ein weiteres Handling übernehmen die Beladung der einzelnen Trays mit Beuteln, Flaschen und Vials. Das Vision-System erkennt zuverlässig die Orientierung und Position des Produktes und belädt die Trägerbleche exakt nach Packschema. Unsere eigens entwickelten Greifersysteme sind, je nach Aufgabenstellung, als mechanische Greifer oder als Vakuumgreifer für die Aufnahme des entsprechenden Produktes wählbar. Wo Roboter-Applikationen meist viel Platz benötigen, bieten wir eine deutlich platzsparendere Alternative.

Die Roboter-Palettieranlagen - Serie PP-R sind mit einer Sackgreifvorrichtung für das Ablegen der Säcke ausgerüstet. Diese Technologie erlaubt die Stapelung der Säcke mit Überlappung oder Säcke mit weniger Befüllung. Optional ist es auch möglich, die Leerpalette sowie auch Deckblätter mit einem Kombiwerkzeug aufzunehmen. Ausgerüstet mit einer automatischen Rechnersoftware erlaubt der Roboter Palettierer die automatische Wahl von über 30 Stapelmustern durch verschiedene Parameter: Sackabmessung, Palettenabmessung, Sackzahl pro Lager und Lagerzahl pro Palette. Eine industrialisierte Palettierer-Reihe, eine optimierte Investition Die Palettieranlagen - Serie PP-R hat eine Leistung von bis zu 600 Säcken pro Stunde.

Roboter-Arbeitsstationen, Rundtakt-Montagemaschinen, Transfersysteme, Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung, Intelligente Zuführtechnik, Vorrichtungen für Füge- und Klebeoperationen Die Montagetechnik ist in Deutschland im Allgemeinen von einem hohen Automatisierungsgrad geprägt. Der Grad der Automatisierung an internationalen Standorten hängt von verschiedenen Einflussgrößen ab, wie etwa der Umsetzung von Kundenforderungen, den jeweiligen Stückzahlen und dem Lohn- und Gehaltsgefüge. Zur Herstellung von Metallkomponenten und Metallbaugruppen werden z.B. eingesetzt: Fügen: manuell, automatisch mit Handlingsystemen oder Roboter inklusive Zuführung Schweißen: Schutzgasschweißen Stahl und Aluminium mit Roboter oder Vorrichtungen, Laserschweißen, Kondensatorentladungsschweißen (KES), Widerstandsschweißen Verbinden: Stauchnieten, Taumelnieten, Clinchen, Schrauben, Clipsen Automatische Qualitätsüberwachungen (integriert in Montageanlagen): Messstationen für Drehmoment, Ebenheit, Verschiebe- und Entriegelungskraft, Kameraüberwachung für Teileanwesenheit bzw. Dimension, Längenmessung mit Laser

urch den Einsatz unserer modernen und innovativen CAD-Software CREO Parametric lassen sich Produktentwicklungen und –änderungen aller Art schnell und präzise durchführen. Wir begleiten Sie von der ersten Produktidee bis zum fertigen Bauteil. urch den Einsatz unserer modernen und innovativen CAD-Software CREO Parametric lassen sich Produktentwicklungen und –änderungen aller Art schnell und präzise durchführen.

Unternehmen werden bei jeder neuen Systemeinführung mit Herausforderungen und Problemen konfrontiert, die aus einer heterogenen IT-Systemlandschaft erwachsen. Die Ursache ist häufig eine über einen längeren Zeitraum gewachsene oder kurzfristig durch Unternehmensübernahmen bzw. Zusammenschlüssen entstandene vielfältige und verteilte Computer-, Netzwerk- und Applikationsinfrastruktur (oft mehrere Generationen). Steigende Ansprüche des Geschäftsprozessmanagements, das eine immer höhere Integration der internen und unternehmensübergreifenden Informationssysteme fordert, verstärken diese Entwicklung.

Hochleistungskunststoff oder Edelstahl? Gerne konstruieren und fertigen wir zusammen mit unserem Partner SONTEC ein passendes Gehäuse für Ihre elektronische Baugruppe. • Planung, Zeichnung und Konstruktion von mechanischen Aufgaben • Design von Gehäusen (Frontpaneldesign) • Produktdesign: Unterstützung durch kompetente Partner • Mechanische CNC-Drehteile aus eigener Fertigung • Spritzgussteile • Schweißen mit höchstem Technik-Know-how: Laser, WIG, Plasma, Punkt • Oberflächenbearbeitungen wie Strahlen, Polieren und Beschichten • Prüfungen: u. a. Temperaturwechselzyklen, Helium-Lecktest, Vibrationstest, Schocktests, UV-Al Wir sind der Entwicklungspartner an Ihrer Seite – vom Konzept bis zum fertigen Produkt SONDEV konzipiert, entwickelt und fertigt Produkte auf höchstem Niveau. Das haben wir zum einen dem mühelos ineinandergreifenden Zusammenspiel unserer Erfahrungen in den Bereichen Hardware, Software und Konstruktion zu verdanken, zum anderen den Ressourcen unserer ausgewählten Partner. Durch unsere vor Ort ansässige Mechanikabteilung lassen sich schon in der Entwicklungsphase seriennahe Prototypen erstellen und testen. Und in unserem eigenen Testzentrum werden unterschiedlichste Prüfungen protokolliert und durchgeführt. Ob Langzeitalterung durch UV-Bestrahlung und überhöhte Temperatur oder Dichtigkeitsprüfung von Schweißstellen: Vorausschauend berücksichtigen und testen wir mögliche Schwachstellen schon bei der Entwicklung und gewährleisten so einen reibungslosen Übergang zur Serie. Lassen Sie sich von unserer Umsetzung Ihrer Ideen begeistern!

Palettieranlage für Säcke, Palettieranlage für Trays, Palettieranlage für Eimer Pulspack entwickelt Palettiersysteme mit Roboter, um die Anforderungen einer Vielzahl von Branchen zu realisieren.. Wir machen: Planung Konstruktion Fertigung Schaltschrankbau Programmierung Bildverarbeitung Montage & Inbetriebnahme Service Palettieranlagen für Eimer: Eimer Palettieranlage Palettieranlage für Säcke: Palettieranlage für Säcke Palettieranlage für Trays: Palettieranlage für Trays

Bauteile berührungslos scannen: Reverse Engineering von Bauteilen. Reverse Engineering: Vom Bauteil existieren keinerlei CAD Daten oder Zeichnungen. Mit dem Scan des Bauteils ist eine schnelle 3D Erfassung der komplexen Merkmale möglich. Im Anschluss daran erfolgt die Extraktion von Regelgeometrien und die Erstellung von CAD Zeichnungen.

Wir machen ihre Anlagen intelligenter! Nutzen sie Bildverarbeitungs-Systeme, um manuelle oder mechanische Lösungen in folgenden Bereich zu ersetzen - Bauteil-Identifizierung - Lage-Erkennung - Qualitäts-Kontrolle

Das 2015 gegründete Unternehmen Martinez Tool Company bringt eine neue Generation von Qualitätshämmern und anderen Spezialwerkzeugen für den Holzbau auf den Markt. Martinez entwirft innovative Werkzeuge für fortschrittliche Zimmerleute. Die Hämmer und Werkzeuge von Martinez sind schlank und stark und zeichnen sich durch erstklassige Designs und Materialien aus. Die Produktlinie von Martinez wird in den USA hergestellt und umfasst M1- und M4-Hämmer, kundenspezifische Hämmer, Winkel, Stemmeisen, Werkzeugtaschen und vieles mehr.

Roboterzellen zum Palettieren und Depalettieren Palettierroboter zur Steigerung der Effizienz und Qualität Ihrer Produktion Sie suchen nach einer Lösung, um Ihre Bauteile schnell und präzise zu palettieren und depalettieren? Sie wollen Ihre Produktivität steigern, Ihre Kosten rund um die Palettierung senken und Ihre Mitarbeiter entlasten? Dann sind Sie bei uns richtig! Wir sind ein erfahrener Roboterintegrator, der schlüsselfertige ABB und KUKA Roboterzellen zum Palettieren und Depalettieren von Bauteilen plant, fertigt und in Ihre Produktion integriert. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Palettierzellen auf Ihre individuellen Palettieranforderungen oprimiert. Ob Kartons, Säcke, Kisten, Behälter, Glasflaschen, Tiefkühlkost oder andere Produkte – wir haben die passende Palettierzelle für Sie. momac Palettierzellen sind kompakt, flexibel und einfach zu bedienen. Sie können verschiedene Produktarten und -anordnungen palettieren und sich an wechselnde Bedingungen anpassen. Mit momac Palettierzellen profitieren Sie von vielen Vorteilen • Höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Palettieren und Depalettieren • Geringerer Platzbedarf und einfache Integration in bestehende Anlagen • Reduzierung von Personal- und Energiekosten beim Palettieren • Erhöhung der Arbeitssicherheit und Ergonomie beim Palettieren • Verbesserung der Palittierqualität und Rückverfolgbarkeit Wenn Sie mehr über unsere Roboterzellen zum Palettieren und Depalettieren erfahren möchten, kontaktieren Sie uns gerne. Wir beraten Sie kompetent und unverbindlich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Laserschneiden (Dienstleistung)